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Oxyde d’aluminium brun pour sablage

Abrasifs de sablage à base d’oxyde d’aluminium fondu brun (BFA)

L’oxyde d’aluminium fondu brun est un abrasif synthétique de haute dureté, fabriqué à partir de bauxite fondue dans un four à arc électrique à très haute température. C’est l’abrasif de sablage le plus utilisé et le plus économique pour le traitement des surfaces industrielles.
Propriétés chimiques (% en poids)ArticleTypiqueMinMax
Al2O395,5095,5096,00
Fe2O30,150,30
SiO20,881.20
TiO22,702,503.20
Propriétés physiques (% en poids)Magnétisme0,030,05
Humidité0,050,20
Dureté2090 Knoop9 Mohs
Forme de grainAngulaire-cubique
Masse volumique apparente g/cm33,943,90
GranulométrieUne gamme complète de tailles allant de n° 10 à n° 320, conforme aux normes ANSI, ISO et FEPA.
EmballageConditionnement en big bags de 1 000 à 1 500 kilos ou en sacs papier de 25 kilos. Conditionnement et étiquetage sur mesure disponibles.

Propriétés clés

  • Composition principale : Alumine (Al₂O₃ ≥ 95 %), avec de faibles quantités de TiO₂, Fe₂O₃ et SiO₂.
  • Dureté : dureté Mohs 9, excellentes performances de coupe
  • Forme des particules : Grains polyédriques anguleux et pointus dotés d’une bonne capacité d’auto-affûtage
  • Caractéristiques : Grande robustesse, faible émission de poussière, réutilisable, faible consommation, stabilité chimique

Avantages du dynamitage

  1. Nettoyage puissant : Élimine efficacement la rouille, la calamine, les anciennes peintures, les scories de soudure et les couches d’oxyde.
  2. Profil de surface uniforme : crée des motifs d’ancrage idéaux pour améliorer l’adhérence du revêtement lors de la peinture et de la pulvérisation.
  3. Économique et écologique : recyclable 5 à 10 fois ; génère beaucoup moins de poussière que le sable de silice et les abrasifs à base de scories.
  4. Large compatibilité : Convient au sablage à sec et humide, aux cabines de sablage manuelles et automatiques.

Applications typiques

  • Préparation de surface pour les structures en acier, les navires, les ponts, les pipelines (élimination de la rouille et détartrage)
  • Sablage préalable des pièces automobiles, aérospatiales et éoliennes avant revêtement
  • Ébavurage, matage et finition de l’acier inoxydable, des alliages d’aluminium, du verre et de la pierre
  • Nettoyage des cordons de soudure et des zones affectées thermiquement après soudage

Différence par rapport à l’oxyde d’aluminium fondu blanc

  • Alumine fondue brune : ténacité supérieure, coût inférieur ; idéale pour le grenaillage de l’acier au carbone et des métaux ferreux en général
  • Alumine fondue blanche : Pureté supérieure (Al₂O₃ > 99 %), sans contamination ferreuse ; pour pièces de précision, acier inoxydable et métaux non ferreux
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