Qu’est-ce que l’alumine fondue brune (BFA) ?
L’alumine fondue brune est un abrasif synthétique obtenu par fusion d’un mélange de bauxite de haute qualité (un minerai d’aluminium), de matières carbonées (comme le coke) et de limaille de fer dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2 000 °C. Le matériau obtenu est principalement composé d’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) , généralement à environ 95 % , les 5 % restants étant constitués de silice, de dioxyde de titane et d’autres oxydes de fer. Ces impuretés lui confèrent sa couleur brune caractéristique.
| TAILLE | AL2O3 MIN | SIO2 MAX | TIO2 MAX | Fe2O3 MAX |
| 12#-80# | 94,5-97% | 0,6-0,8% | 1,5 à 3 % | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | 93,5% | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | 92% | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
2. Propriétés et avantages clés en tant qu’abrasif
Dureté élevée : Avec une dureté de 9 sur l’échelle de Mohs, elle n’est surpassée que par le diamant et le carbure de silicium. Cela lui permet de couper efficacement des matériaux durs comme l’acier au carbone et l’acier allié.
Haute ténacité : Le BFA présente une excellente ténacité et une grande résistance aux chocs. Il se fracture moins facilement que les autres abrasifs, ce qui lui confère une durée de vie plus longue et un meilleur rapport coût-efficacité pour les travaux intensifs.
Grains pointus et anguleux : les grains concassés sont massifs et possèdent des arêtes vives, ce qui permet des vitesses de coupe rapides et un enlèvement de matière agressif.
Auto-affûtage efficace : à mesure que les grains s’usent, ils ont tendance à se fracturer le long des plans de clivage, révélant ainsi de nouveaux tranchants. Cela contribue à maintenir des performances de coupe constantes tout au long de la durée de vie de la lame.
Réutilisable : Grâce à sa robustesse, le BFA peut être recyclé et réutilisé plusieurs fois (généralement 3 à 8 cycles selon l’application) dans les opérations de sablage.
3. Applications courantes
Le BFA est principalement utilisé pour le sablage , le meulage et la préparation de surface .
A. Sablage et préparation de surface :
Décalaminage et dérouillage intensifs : élimination des calamines épaisses, de la rouille et des scories de soudure des structures en acier, des coques de navires et des réservoirs.
Nettoyage de surface : Préparation des surfaces avant application d’un revêtement, d’une peinture ou d’un collage par élimination des anciennes peintures et des contaminants, et création d’une surface propre et active.
Création du profil de surface (motif d’ancrage) : Sa forme angulaire est excellente pour créer un profil de surface rugueux sur les substrats métalliques, ce qui améliore considérablement l’adhérence des revêtements ultérieurs.
« Scabling » ou « Topping » du béton : Utilisé pour éliminer la laitance et exposer les granulats afin d’obtenir une surface antidérapante ou pour préparer l’application d’une résine de finition.
B. Meulage et découpe :
Fabrication d’abrasifs agglomérés : c’est la principale matière première pour les meules renforcées et les disques à tronçonner utilisés pour l’acier et les métaux à haute résistance à la traction.
Abrasifs appliqués : utilisés dans la fabrication de bandes et de disques de ponçage haute performance pour le travail des métaux.
4. Granulométries courantes (pour le sablage)
La granulométrie est mesurée en « Mesh », indiquant le nombre d’ouvertures par pouce linéaire dans un tamis.
Grains grossiers (8/12, 12/20, 16/30) : Utilisés pour le nettoyage agressif de la rouille importante, des revêtements épais et pour la création d’un profil de surface profond.
Grains moyens (20/40, 30/60) : La gamme la plus polyvalente et la plus couramment utilisée. Idéale pour le détartrage général, le décapage de la peinture et la préparation des surfaces avant revêtement.
Grains fins (60/80, 80/120) : Utilisés pour un nettoyage plus fin, l’ébavurage et la création d’une finition de surface plus lisse.
Conseil de sélection : Pour la plupart des nettoyages de structures en acier et la préparation de revêtements (par exemple, selon SSPC-SP 10 / NACE n° 2), un tamis 16/30 ou 20/40 est très courant.