L’oxyde d’aluminium brun est obtenu par fusion électrique à haute température d’un mélange de bauxite dans un four à arc. De couleur brune, il présente une dureté et une ténacité élevées. Les outils abrasifs en oxyde d’aluminium brun conviennent au meulage de l’acier au carbone, des aciers faiblement alliés, de la fonte malléable et du bronze dur. Il est également utilisé dans la composition des revêtements réfractaires à base d’oxyde d’aluminium, des matériaux de coulée réfractaires, etc.
Principaux avantages
- Dureté élevée (Mohs 9), grain anguleux et tranchant — pouvoir de coupe et de nettoyage exceptionnel
- Grande robustesse, faible casse, réutilisable de nombreuses fois
- Faible teneur en poussière, sans silice libre, écologique et sûr
- Faible contamination en fer, absence de résidus de rouille sur la surface en acier/inox
- Granulométrie uniforme, rugosité de sablage constante
Principales applications de dynamitage
- Décapage de la rouille et du tartre des structures en acier, des plaques d’acier et des tuyaux
- Ébavurage et décalaminage par moulage, forgeage
- Prétraitement de surface des profilés en acier inoxydable et en aluminium avant peinture/revêtement
- sablage anticorrosion de la coque du navire et du conteneur
- Ajustement du matage, de la texturation et de la rugosité des surfaces métalliques
Granulométrie courante
- Grossier (n° 8 à n° 24) : Forte rouille, épaisse couche d’oxyde, structure en acier importante
- Moyen (n° 30 à n° 60) : Décalaminage général des métaux, prétraitement avant peinture
- Fine (#80+) : Pièces de précision, matage fin, faible rugosité de surface
Caractéristiques explosives
- Rugosité de surface contrôlable
- Moins d’incrustation dans la surface métallique que le sable de quartz
- Durée de vie supérieure à celle du grenat, prix plus avantageux
- Convient pour le sablage à sec et le sablage en cabine