Applications de la micropoudre d’oxyde d’aluminium brun (alumine fondue brune)
La micropoudre d’oxyde d’aluminium brun (Al₂O₃), également appelée alumine fondue brune (BFA), est un matériau abrasif durable de haute dureté (échelle Mohs 9,0) offrant d’excellentes performances de meulage et de polissage. Sa robustesse, sa stabilité thermique et son faible coût en font un matériau largement utilisé dans de nombreux secteurs.
1. Meulage et polissage de précision
Traitement des métaux :
Ébavurage et finition de pièces en acier, en fonte et en alliage.
Préparation de surface pour soudage ou revêtement.
Verre et céramique :
Meulage et polissage des bords des lentilles optiques, du verre d’affichage et des composants en céramique.
Semi-conducteurs et électronique :
Rectification de plaquettes, polissage de substrats en silicium.
2. Outils et revêtements abrasifs
Abrasifs agglomérés :
Utilisé dans les meules, les disques de coupe et les pierres à roder pour le travail des métaux.
Abrasifs appliqués :
Papier de verre, bandes abrasives et disques pour bois, métal et matériaux composites.
Revêtements antidérapants et résistants à l’usure :
Ajouté aux revêtements de sol industriels, aux peintures marines et aux revêtements de pipelines.
3. Sablage et traitement de surface
Sablage/Grenaillage :
Élimination de la rouille, nettoyage de surface et modification de texture pour les structures en acier, les pièces automobiles et les moules.
Tailles de mailles courantes : #80-#220 (gros à moyen).
Finition vibratoire :
Finition en série de petites pièces (fixations, engrenages) pour un ébavurage uniforme.
4. Applications réfractaires et haute température
Matériaux réfractaires :
Additif dans les revêtements de fours, les bétons et les briques réfractaires (résiste à des températures jusqu’à 1850°C).
Renforts en céramique :
Améliore la résistance et la résistance aux chocs thermiques des composites.
5. Autres utilisations spécialisées
Impression 3D :
Charge de renforcement pour poudres métalliques/céramiques pour améliorer la durabilité des pièces.
Rodage et superfinition :
Micropoudres ultrafines (W1-W40) pour surfaces de haute précision dans les roulements et les joints.
Principaux avantages de la micropoudre d’oxyde d’aluminium brun
Haute ténacité : Durée de vie plus longue que l’alumine blanche dans le meulage intensif.
Rentable : Plus économique que le diamant ou le carbure de silicium pour de nombreuses applications.
Tailles personnalisables : Disponibles de la poudre grossière (F16-F220) à la poudre fine (W1-W63).