Le corindon brun est fabriqué à partir de bauxite, d’anthracite et de ferraille par fusion à haute température dans un four à arc électrique. Il est de couleur brune, a une bonne ténacité, une microdureté de 1800-2200 kg/mm2, une densité volumique ≥ 3,85 g/cm3, une résistance à haute température et une réfractarité jusqu’à 1850 ℃. Il est largement utilisé dans les industries des matériaux réfractaires et des outils abrasifs
| Al2O3 | ≥ 95,0 % |
| SiO2 | ≤1,0% |
| TiO2 | ≤1,8% |
| Fe2O3 | ≤ 0,05 % |
| Grade | Une note |
| dureté | ≥ 9 |
| densité apparente | ≥ 1,75g/cm3 |
| densité | ≥ 3,97 g/cm3 |
| Contenu magnétique | ≤ 0,038 % |
| application | largement utilisé dans les pistes antidérapantes et résistantes à l’usure, les revêtements de substrat résistants aux hautes températures et les matériaux réfractaires pour les fours industriels tels que la métallurgie et l’industrie chimique ; c’est un matériau idéal pour le sablage, l’élimination de la rouille, le nettoyage des pièces, le meulage et le polissage |
1. Le corindon brun présente une excellente dureté et une excellente résistance à l’usure. Cela en fait un matériau abrasif idéal qui peut éliminer efficacement la saleté, les couches d’oxyde, les rayures, etc.
2. Le corindon brun présente de bonnes propriétés thermiques et une bonne stabilité chimique. Cela lui permet de conserver une dureté et une stabilité élevées dans des conditions de température élevée et convient à la préparation de divers traitements thermiques et matériaux réfractaires.
3. Forte résistance à l’usure : le sable de corindon brun peut éliminer efficacement la saleté de surface, les oxydes et les revêtements pendant le processus de sablage, tout en réduisant l’usure du matériau. Cela le rend très efficace pour traiter des matériaux qui nécessitent une résistance élevée à l’usure.
4. Pas facile à casser : le sable de corindon brun est plus durable et pas facile à casser par rapport aux autres supports de sablage. Cela signifie que pendant le processus de sablage, le sable de corindon brun s’use moins et peut rester propre et tranchant plus longtemps, améliorant ainsi l’efficacité du sablage et réduisant la consommation de matériaux de sablage.