L’oxyde d’aluminium fondu brun est un matériau réfractaire haute performance idéal pour les applications à haute température, résistantes à l’usure et à la corrosion. Il est fabriqué par fusion de bauxite avec du carbone et des déchets de fer dans un four à arc électrique à environ 2000–2500 °C, puis refroidi et cristallisé en un agrégat brun dense.
| ALUMININE FUSIONNÉE BRUNE TAILLE | AL2O3 MIN | SIO2 MAX | TIO2 MAX | Fe2O3 MAX |
| 0-50 mm | 94,50% | 0,80% | 2,23% | 0,35% |
| 0-1 mm | 95,50% | 0,70% | 2,23% | 0,25% |
| 1-3 mm | 95,75% | 0,66% | 2,18% | 0,23% |
| 3-5 mm | 95,90% | 0,60% | 2,15% | 0,21% |
| 5-8 mm | 96,00% | 0,50% | 2,10% | 0,18% |
Propriétés de base
- Composition chimique : Al₂O₃ 94,5–96 %, Fe₂O₃, TiO₂, SiO₂ en quantités mineures
- Dureté : Mohs 9 ; microdureté ~1800–2200 kg/mm²
- Réfractarité : jusqu’à environ 1850 °C ; excellente stabilité thermique
- Résistance et densité : Densité apparente élevée, faible porosité ; bonne ténacité et résistance aux chocs
- Comportement thermique : Faible dilatation linéaire ; bonne résistance aux chocs thermiques (meilleure que de nombreux réfractaires aluminosilicates conventionnels)
- Stabilité chimique : Résiste aux scories, aux métaux en fusion et aux attaques acides/alcalines en service
Applications clés
- Métallurgie de l’acier : Briques/bétons réfractaires pour poches de coulée, revêtements de répartiteurs, portes à scories, poches de coulée torpille, creusets de hauts fourneaux
- Métaux non ferreux : Fonderies d’aluminium/cuivre, creusets, revêtements de four (résistant au métal en fusion et au flux)
- Industrie verrière : Fonds de cuves, avant-foyers et superstructures en verre flotté (faible attaque alcaline)
- Procédés à haute température : fours à ciment, incinérateurs, unités de valorisation énergétique des déchets, fours à céramique
- Fonderie et moulage de précision : louches, godets de coulée, masselottes, revêtements résistants à la chaleur
Considérations relatives à l’utilisation
- Sélection de la nuance : Al₂O₃ ≥ 95 % pour les environnements fortement corrodés par les scories/métaux ; nuances de pureté inférieure pour les applications générales à haute température.
- Granulométrie : Gros grains pour la résistance ; poudre fine/micropoudre pour la densification et une faible perméabilité