L’oxyde d’aluminium brun est un abrasif couramment utilisé pour le grenaillage du verre (microbillage, gravure ou finition de surface). Voici ce que vous devez savoir :
Pourquoi utiliser de l’oxyde d’aluminium brun pour le sablage du verre ?
Dureté (9 sur l’échelle de Mohs) : Efficace pour graver et texturer le verre sans fracture excessive.
Tranchant et durable : plus durable que les abrasifs plus doux comme le sable ou le verre pilé.
Réutilisabilité : Peut être recyclé plusieurs fois dans une cabine de sablage.
Finition uniforme : produit une texture mate ou satinée uniforme sur le verre.
Applications courantes
Dépolissage/Gravure du verre : Crée du verre décoratif ou d’intimité.
Nettoyage de surface : Élimine les contaminants avant le revêtement ou le collage.
Préparation du verre pour la peinture/le revêtement : améliore l’adhérence.
Restauration : Lissage de rayures ou d’anciens revêtements.
Granulométries recommandées
Fin (grain 80-120) : Gravure légère, finition satinée.
Moyen (grain 36-60) : Texture plus profonde, effet mat plus fort.
Grossier (grain 16-24) : Élimination agressive (par exemple, revêtements épais).
Paramètres de dynamitage
Pression : 40-80 PSI (inférieure pour les travaux délicats).
Type de buse : Carbure pour la longévité.
Débit du média : Régler pour une couverture uniforme.
Notes de sécurité et d’environnement
Porter un EPI : respirateur, gants et protection oculaire (sans silice mais toujours poussiéreux).
Confinement : Utiliser une cabine de sablage ou une ventilation adéquate.
Élimination : Non toxique mais doit être collecté correctement.
Alternatives
Oxyde d’aluminium blanc : Plus pur, moins de fer, pour des finitions plus brillantes.
Carbure de silicium : plus tranchant mais plus cassant (idéal pour les détails fins).
Billes de verre : Moins agressives, pour des finitions satinées plus lisses.