Alumine fondue brune (BFA)
L’alumine fondue brune , également connue sous le nom de corindon brun, est un abrasif artificiel haute performance fabriqué par fusion de minerai de bauxite de haute qualité dans des fours à arc électrique à des températures ultra-élevées supérieures à 2 000 °C. C’est l’abrasif à base d’alumine fondue conventionnelle le plus utilisé, caractérisé par une dureté élevée, une excellente ténacité, une grande résistance mécanique et des propriétés chimiques stables.
1. Composition chimique
Son principal composant est l’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) , dont la teneur typique varie de 94,5 % à 96 % . Il contient également de faibles quantités d’oxyde de fer, de silice, d’oxyde de titane et d’autres minéraux à l’état de traces. Sa faible teneur en impuretés lui confère une grande stabilité et une excellente résistance à l’abrasion lors des opérations de sablage, de meulage et d’applications réfractaires.
2. Propriétés physiques et mécaniques
- Dureté : Dureté Mohs 9,0, force de coupe et performances de meulage élevées.
- Robustesse et résistance aux chocs : Grande robustesse structurelle, difficile à briser sous l’effet d’un impact à haute pression. Permet de conserver la forme intacte des particules lors d’opérations de sablage prolongées.
- Densité relative : Densité réelle de 3,9 à 4,0 g/cm³, densité apparente élevée et forte inertie d’impact, ce qui améliore considérablement l’efficacité du traitement de surface.
- Propriété d’auto-affûtage : Sous l’effet des chocs et des frottements continus, les grains abrasifs se fracturent naturellement pour produire de nouveaux bords et angles tranchants, assurant ainsi une efficacité de travail stable et continue.
- Uniformité de la granulométrie : Traité par concassage, mise en forme et tamisage précis, avec une taille de particules régulière, une bonne fluidité et sans colmatage des buses.
3. Caractéristiques et avantages clés
Faible émission de poussière et respect de l’environnement
Exempt de silice libre et de poussières siliceuses nocives, ce produit élimine efficacement les risques de silicose pour les opérateurs. Ses émissions de poussières sont nettement inférieures à celles du sable de quartz, des scories de cuivre et des abrasifs à base de scories, ce qui le rend conforme aux normes industrielles de protection de l’environnement et de santé au travail.Réutilisable et économique
Grâce à sa forte résistance à la compression et à sa faible usure, l’alumine fondue brune peut être recyclée 5 à 10 fois dans des systèmes de grenaillage fermés. Elle permet de réduire la consommation globale de matériaux et les coûts de production à long terme.Excellente stabilité chimique
Résistant aux acides et aux alcalis, insoluble dans les produits chimiques industriels courants, sans réaction chimique avec le métal, le verre, la céramique et autres matériaux. Ne provoque ni corrosion, ni contamination, ni endommagement de surface des substrats.Résistance aux hautes températures
Faible coefficient de dilatation thermique, excellente résistance aux chocs thermiques et grande stabilité structurelle à haute température. Convient aussi bien aux applications de traitement de surface à température ambiante qu’aux industries réfractaires à haute température.Finition de surface uniforme
Rugosité de surface modérée après sablage, surface de base mate et antirouille uniforme, idéale pour le prétraitement de renforcement des surfaces métalliques par pulvérisation de peinture, revêtement, collage et application de peinture.
4. Principaux domaines d’application
- Sablage et traitement de surface : élimination de la rouille, nettoyage de la couche d’oxyde, polissage des cordons de soudure, décalaminage des pièces moulées, nettoyage des moules, matage et relaxation des contraintes des surfaces métalliques.
- Fabrication d’outils abrasifs : Utilisés pour la fabrication de meules, de toiles abrasives, de papiers abrasifs, de disques de coupe et de pointes montées.
- Matériaux réfractaires : Utilisés dans les fours industriels à haute température, les industries de la fonderie et de la métallurgie pour les briques et les bétons réfractaires de haute qualité.
- Procédés non métalliques : dépolissage du verre, finition mate de la céramique, sculpture sur pierre et texturation de surface.
- Matériaux résistants à l’usure : granulats de sol résistants à l’usure, revêtements antidérapants et charges de revêtement industrielles résistantes à l’usure.
5. Compatibilité de l’application
Il convient à l’acier au carbone, à l’acier inoxydable, au fer, aux alliages d’aluminium, au cuivre, au verre, à la céramique, à la pierre et à la plupart des matériaux industriels durs. C’est un abrasif de sablage universel et de haute qualité qui remplace les abrasifs peu performants et polluants comme le sable de quartz.